Meyer Corp est une société de haute technologie cotée en bourse qui se concentre sur la recherche et le développement de technologies et de produits dans le domaine du tri et de l'inspection intelligents.
Meyer se consacre à la sauvegarde de la sécurité alimentaire et de la qualité des produits industriels depuis plus de 30 ans.
La passion pour ce travail nous a fait grandir au fil des ans, avec nos clients. Cela nous a permis de devenir aujourd'hui le visage officiel de Meyer France.
Meyer investit environ 6% de son chiffre d'affaires chaque année dans la recherche et le développement dans lesquels travaillent plus de 35% de ses employés.
Du traitement des produits agricoles, de l'inspection industrielle, des soins de santé ; nos solutions sont polyvalentes.
Nos solutions intelligentes de tri et d'inspection de haute qualité ont été livrées dans plus de 100 pays, au service de plus de 55 000 clients.
La bataille technologique de ces générations réside dans la recherche de composants "longue durée" de plus en plus fiables, d'interfaces utilisateur très simples et intuitives, d'une interconnexion avec les systèmes d'usine "Industrie 4.0", et en cela Meyer est numéro un. Mais découvrons comment le trieur optique a évolué au fil du temps et grâce à ce qu'il est devenu si efficace et indispensable au quotidien.
Dans les années 90, les premiers trieurs optiques ont commencé à apparaître, basés sur la différence de couleur noir/blanc, où le principe de fonctionnement était de rendre transparent ce qui était "BON" et de rejeter tout ce qui était intercepté par le capteur CCD, à travers un jet d'air qui intercepte le trajet du produit à jeter.
Hefei Ancoo Optoelectronic Machinery Limited Company a été créée, le prédécesseur de Meyer Corp Ltd.
La première évolution du système de sélection a eu lieu en 2000. Ces dernières années, les trieurs sont passés de l'utilisation de la matrice noir et blanc à l'infrarouge.
Avec l'évolution de la technologie, des capteurs CCD nous sommes passés aux caméras couleur. À ce stade, le principe de reconnaissance du produit à rejeter a complètement changé, car contrairement aux capteurs CCD, où le principe de fonctionnement était de rendre transparent ce qui était "BON" et de rejeter tout ce qui était intercepté par le capteur CCD, tout ce qu'il est vus et analysés par un logiciel de gestion, et à travers une configuration plus ou moins compliquée, il est possible d'identifier des défauts, ou des différences de produits très similaires, mais non acceptées en raison des exigences très élevées de qualité et d'uniformité, exigées par les marchés aujourd'hui .
La qualité de la sélection, grâce à l'introduction de nouvelles caméras vidéo et d'un éclairage LED, a considérablement augmenté. Grâce à ces améliorations, le processus de sélection est devenu de plus en plus précis.
Si un saut notable dans la qualité et l'efficacité a été fait avec l'introduction de l'éclairage LED, avec l'avènement de la caméra ingas, les trieuses optiques ont atteint ce niveau de précision et d'exactitude que nous pouvons tester aujourd'hui avec les produits Meyer.
La bataille technologique de ces générations réside dans la recherche de composants « longue durée » de plus en plus fiables, d’interfaces utilisateur très simples et intuitives, d’une interconnexion avec les systèmes d’usine « Industrie 4.0 », et en cela Meyer est numéro un. Mais découvrons comment le trieur optique a évolué au fil du temps et grâce à ce qu’il est devenu si efficace et indispensable au quotidien.
Dans les années 90, les premiers trieurs optiques ont commencé à apparaître, basés sur la différence de couleur noir/blanc, où le principe de fonctionnement était de rendre transparent ce qui était « BON » et de rejeter tout ce qui était intercepté par le capteur CCD, à travers un jet d’air qui intercepte le trajet du produit à jeter.
Hefei Ancoo Optoelectronic Machinery Limited Company a été créée, le prédécesseur de Meyer Corp Ltd.
La première évolution du système de sélection a eu lieu en 2000. Ces dernières années, les trieurs sont passés de l’utilisation de la matrice noir et blanc à l’infrarouge.
Avec l’évolution de la technologie, des capteurs CCD nous sommes passés aux caméras couleur. À ce stade, le principe de reconnaissance du produit à rejeter a complètement changé, car contrairement aux capteurs CCD, où le principe de fonctionnement était de rendre transparent ce qui était « BON » et de rejeter tout ce qui était intercepté par le capteur CCD, tout ce qu’il est vus et analysés par un logiciel de gestion, et à travers une configuration plus ou moins compliquée, il est possible d’identifier des défauts, ou des différences de produits très similaires, mais non acceptées en raison des exigences très élevées de qualité et d’uniformité, exigées par les marchés aujourd’hui.
La qualité de la sélection, grâce à l’introduction de nouvelles caméras vidéo et d’un éclairage LED, a considérablement augmenté. Grâce à ces améliorations, le processus de sélection est devenu de plus en plus précis.
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